紅薯淀粉加工設(shè)備粉碎細(xì)而均勻，淀粉游離率高。粉碎部件采用國(guó)家專(zhuān)利-刺釘輥，將鮮薯通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)优偎槌山z片狀，且細(xì)渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取，同時(shí)釘刺鋒利耐磨、不需沖（鍛）輥?zhàn)樱ＷC了作業(yè)的連續(xù)性，保證了一級(jí)淘洗室有足夠的水位，使粉碎后的漿渣進(jìn)行充分淘洗后，向上溢出進(jìn)入二級(jí)淘洗過(guò)濾甩干，克服了僅一級(jí)過(guò)濾難以濾凈的缺陷，濾凈率大大提高。節(jié)能節(jié)水，該機(jī)每小時(shí)可加工鮮薯2000-3000公斤左右，配用動(dòng)力 9千瓦，節(jié)約電能，兩級(jí)淘洗依次進(jìn)行，水可循環(huán)使用。
紅薯淀粉加工設(shè)備提高了淀粉的提粉率，淀粉提取率在98%以上，此輥帶水生產(chǎn)，使淀粉純白度更高，該機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)量1.5-2噸，配用7.5千瓦電動(dòng)機(jī)，可操作性強(qiáng)，可直接安裝四輪拖拉機(jī)前工作、手扶拖拉機(jī)、電動(dòng)機(jī)配套使用，該機(jī)安裝使用維護(hù)、移動(dòng)方便，是個(gè)體專(zhuān)業(yè)戶(hù)的理想紅薯淀粉加工設(shè)備。主要是由原料的洗滌、磨碎、篩分、分離蛋白質(zhì)、清洗、脫水和干燥等工序組織。一般傳統(tǒng)生產(chǎn)方法和現(xiàn)代化生產(chǎn)方法的主要區(qū)別，在于后者使用碟式離心機(jī)或旋液分離器代替流槽分離雜質(zhì)，使操作能夠自動(dòng)化和連續(xù)化進(jìn)行更大規(guī)模生產(chǎn)。
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