紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工，傳統的加工方法主是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產過程周期長，一般第一周期（既完成第一沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行第二、三次沉淀，有的還要用酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，同時淀粉質量沒有保障，不能適應市場的新需求。從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數還是以簡易的小型加工為主，產品低層次相對過剩，而品質優良的紅薯淀粉則需求旺盛，傳統中小型紅薯淀粉設備急需升級換代。

    從現階段而言，紅薯由于收獲季節集中，加工時間短，并且紅薯體積大，不適宜長途運輸，并且種植區域多在丘陵和山區，運輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。要提高淀粉的質量，主要從淀粉加工流程上進行考慮，可以引入淀粉精制系統和真空吸濾機，淀粉精制系統（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機可以對精制后的淀粉漿直接進行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進氣流干燥機，使整個加工流程在幾分鐘內完成。通過這樣配置不僅淀粉質量得到大幅度提高，效率也大會提高，可以在更短的時間內完成更大加工量。

    如何看紅薯淀粉的質量：

     一、是否是純紅薯淀粉。現在有很多地方在紅薯淀粉中加入玉米淀粉、面粉等其它物質，影響紅薯淀粉的食用性。可以用以下方法辯別，辨聲法——用拇指和食指捏一點粉末，往返搓捻。純正的淀粉光滑細膩，發現吱吱聲響。摻假淀粉則粗糙滯手。 水試法——取少量淀粉，放入一杯清水中，攪拌后靜置片刻。純正淀粉很快就會沉淀，上面的水依然清澈；而摻假淀粉上面的水是渾濁的。

     二、淀粉是否純凈。小作坊的紅薯淀粉廠家往往不能進行機械化清洗，含有大量的泥沙，這是影響紅薯淀粉食用性的一個重要方面。

     三、二氧化硫是否超標。食品漂白劑亞硫酸及其鹽類具有漂白、脫色、抗氧化和防腐作用，其在食品中的殘留量以二氧化硫計。亞硫酸及鹽類毒性較小，人少量攝取時，在體內迅速氧化成硫酸鹽排出體外。一天攝取1g未發現任何障礙；一天攝取4-6g，對胃腸有損害，能造成激烈腹瀉。慢性影響可引起頭痛，對肝臟有一定損害，使紅血球血紅蛋白減少。因此國家對其采取限量使用，在食用淀粉中規定其二氧化硫殘留量不能超過30.00mg/kg。對紅薯淀粉而言，中小規模淀粉生產廠家，采用機械加工化加工一般不用二氧化硫，但部分手工作坊業主為了提高淀粉的白度，也對紅薯淀粉進行硫磺熏蒸。

     四、水分是否超標。水分超標主要是由于生產控制過程中或分裝時控制過程不嚴而造成，過高的水分含量會造成淀粉發霉變質，對人體健康不利，也不利于淀粉的安全儲存。

     五、淀粉是否有異味。現在有很多地方簡易加工紅薯淀粉采用酸漿法進行處理，酸漿本身沒有什么害處，可以加快淀粉的沉淀，提高淀粉白度，但酸漿法在應用中受人為因素影響太多，往往不容易控制，使淀粉有酸味。另外一種情況是濕淀粉放置太久而酸化，但酸化的淀粉一般不影響食用，可以用水浸泡再沉淀出來就可以去除部分酸味。　　

     六、蛋白質含量是否合格。蛋白質主要反應了原料中的蛋白質分離情況,一般在工業、制藥或要求較高的食品加工業中有要求，對一般的用途要求不是太高。蛋白質分離采用旋流器或濃縮及蛋白分離器。